总结慢走丝切割故障解决方法
慢走丝切割故障是经常遇到的情况,很多操作者都被这个问题所困扰.那么故障究竟包括哪些，并且如何合理的进行故障处理呢？这也成了众多企业所关注的问题,为了让更多人更合理的认识该方面的知识,本文将要借此机会进行一系列的分析说明,希望更多人通过本文获取到更多欲求的知识,更多内容参见本文详情.
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
产生原因及解决办法:根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错开约3～5mm ,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1. 5mm 的槽。由于电极丝是夹在两根皮带之间传送的,错位太多将压不紧电极丝,从而造成电极丝拉不紧且来回摆动,使滚轴Rx2上下抖动大,电极丝松驰,检测部分检测到的信号认为丝断,从而使电极丝校正牵引电机停止工作,造成机床停机;由于电极丝并未断,停机后Rx2恢复平稳,电极丝又被拉紧,检测部分检测到正确信号,机床又自动进入正常切割状态。那么,是什么原因使传丝带抖动得如此严重呢? 仔细观察传丝带所通过的路径,发现两根传丝皮带经许多塑料滑轮过渡,将丝夹持送往剪丝机构;其中挡块处一个滑轮转动不灵活,拆下该滑轮,其磨损很严重已呈椭圆柱状。因无类似滑轮代换,将该滑轮在车床上稍作车削,再用细砂纸抛磨光滑。经处理后试机,皮带抖动消除,也不擦床身了,机床工作一切正常。
产生原因及解决办法:仔细询问操作者,得知下班时将传丝带放松,上班时没紧传丝带就开机。据此确定为传丝机构故障。首先测量电极丝传送电机上无电压,由电路原理方框图查出其电源保险管FU12 烧断,更换FU12 后,仍无动作;用手转不动传丝带电机,卸下皮带仍不行,电机被卡死,更换同型号电机,机床完全正常。
产生原因及解决办法:由于许多控制信号均取自走丝机构,对该机构重点检查,发现电极丝从两根皮带之间送出后,有较长一段尚未剪断,且传丝带绷得很紧。造成电极丝尚未剪断的原因是剪丝机构圆型剪刀的刀刃已钝,磨刀刃,松传丝带紧固装置,重新装丝,慢走丝机床恢复正常。